质量管理是工厂公司贯彻落实精益生产必不可少的一个管理方法阶段，想要做好质量管理，从宏观上看，危害产品品质的影响因素关键可以分为人、机械设备、原材料、加工工艺、测量法、环境要素，称之为5M1E。
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机器设备性能和尺寸精度、产品生产工艺的合理化、测量法的合理性与可完成性及环境要素都是会对产品最后品质产生影响，而物料品质也是直接影响产品品质最直接的要素，但是这些因素需要通过“人”的影响因素应用于产品品质的建立。
因而，人的因素是公司生产质量控制的重要因素。人都是企业当中最耀眼的分子结构，也是决定产品品质最直观的因素之一。而企业当中的人都可以大致分成管理人员与员工，他们也在一定程度上危害产品品质。
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从企业管理人员的角度讲，公司产品品质是公司生存与发展主要解决问题，这就需要公司管理者全面地高度重视，必须通过企业文化展示等多种手段向职工传递例如“质量是企业的性命”、“产品质量是必须公司的人人参与”的品质意识，在公司内部产生质量文化。
从职工的角度讲，她们的一举一动都会导致产品品质难题，职工产品的质量产生的影响的因素很多：因为职工自已的技术实力，没法圆满完成此项工作中，进而造成商品质量问题。
职工的思想观念中欠缺全体人员、整个过程的品质意识，忽略本身工作中对最后产品品质危害，进而工作疏忽，并没有严格执行产品质量要求开展工作；职工工作的态度、责任感都是会直接关系工作质量，其对工作的欠佳心态，会影响到企业执行力，进而影响产品品质，危害客户满意度。
由此可见，人的因素也是公司质量管理工作中最艰难的步骤。要高效地做好制造业企业的质量管理工作中，保证质量，就必须要做好“人”的质量管理有关工作。
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在具体的质量管理环节中，我们通过制订质量控制程序来强化对工作员如何有效质量管理工作中给予指导。
依据新产品的种类及制造给予流程的特性，对设备和服务提供全过程开展方案策划与控制，以保证生产与服务提供全过程处在受控状态。可控标准一般包括：
一、作业指导
对直接影响产品品质的一个过程，应编写安全操作规程具体指导生产制造。安全操作规程、质量管理文档等，应该是现行有效版本号，并必须做到恰当、详细、融洽、统一、清楚、文实相符合。生产制造给予全过程应用的机器（包含测量仪器）必须符合有关文件的需求，并处在受控状态。
二、专业资质
生产制造给予全过程使用的相关负责人应通过职位必不可少知识技能，按生产与服务提供策划的分配对产品海关放行、交货、交货后主题活动执行操纵。生产制造给予全过程中常用的购置商品应具备达标证明材料，不符合要求的购置商品不可以资金投入生产制造。
三、检验标准
加工过程所采用的检测、精确测量和测试方法必须符合相关规定的需求，以确保其处在受控状态。危害商品做到合规性规定所需要的办公环境，如环境温度、环境湿度、照明灯具、洁净度、不必要物和抗静电等，必须符合相关应用文档、标准化的要求。
四、文档监管
生产中应用文件不得擅自修改，各种文件信息变更务必按相关规定申请办理，如机器设备、购置商品、加工工艺等变更时，须经受权人审核。生产过程中，商品要保持唯一性标志并对产品可追溯性加以控制，做好标志和纪录，以便追朔。产品标志和可追溯性控制实际依照相关的有关规定执行。
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五、储存安全防护
商品从接收、内部结构生产加工海关放行和交货到消费者的全流程，都应该采用必须的预防措施，以保证新产品的合规性品质，产品范围包含购置商品、全过程产品与成品以及构成部分。
为避免商品在或使用交货前遭受毁坏，应先验收合格的商品存储到仓库。产品入库后，生产技术部仓库管理工作人员按商品堆积规定置放商品。产品交付前，交货工作人员应采取有效措施对产品质量开展安全防护，避免设备毁坏，直至顾客指定交货时长。
六、售后服务追踪
交货后营销部常态化开展对客户的浏览，收集剖析商品使用及业务中的数据，做为明确改善的好机会。交货之后发现问题的时候，营销部应妥善处理，根据根本原因，采取相应改正/防范措施，并依法汇报状况。
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以上就是关于今日跟大家分享内容，大家对于进行质量管理工作中有何感想
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